خرابی ناگهانی ماشین‌آلات می‌تواند باعث توقف خط تولید، افزایش هزینه تعمیرات، تأخیر در تحویل سفارش‌ها و کاهش بهره‌وری کارخانه شود. یکی از راهکارهای مدیریت این ریسک، نگهداری پیشگیرانه است؛ رویکردی که در آن تجهیزات پیش از وقوع خرابی جدی، مطابق یک برنامه مشخص بررسی و سرویس می‌شوند.
نگهداری پیشگیرانه شامل چه اقداماتی است ؟
برنامه نگهداری باید متناسب با نوع دستگاه و دستورالعمل سازنده تنظیم شود. اقدامات رایج عبارت‌اند از:
بررسی وضعیت یاتاقان‌ها، کوپلینگ‌ها و اجزای متحرک
کنترل سطح و کیفیت روانکارها
بررسی نشتی روغن، هوا و سایر سیالات
بازرسی اتصالات الکتریکی و تابلوهای برق
بررسی عملکرد سنسورها، موتورها، درایوها و PLC
تمیزکاری تجهیزات و تعویض فیلترهای مصرفی
ثبت خرابی‌ها، زمان سرویس و قطعات تعویض‌شده
هر دستگاه صنعتی باید متناسب با نوع محصول، ظرفیت تولید، شرایط محیطی و نیازهای عملیاتی کارخانه طراحی شود.
چگونه یک برنامه نگهداری موثر تدوین کنیم ؟
ابتدا فهرستی از ماشین‌آلات و اجزای حساس تهیه کنید. سپس برای هر دستگاه، اقدامات روزانه، هفتگی و ماهانه را بر اساس دستورالعمل فنی تعیین کنید. مسئول انجام هر کار، تاریخ اجرا و نتیجه بازرسی نیز باید ثبت شود.
علاوه بر این، شاخص‌هایی مانند تعداد توقف‌های ناخواسته، مدت زمان تعمیر، هزینه تعمیرات و میزان تحقق برنامه سرویس می‌توانند به ارزیابی عملکرد نگهداری کمک کنند.
جمع‌بندی
نگهداری پیشگیرانه زمانی مؤثر است که به یک فرایند منظم و قابل‌اندازه‌گیری تبدیل شود. ثبت اطلاعات، آموزش اپراتورها، تأمین قطعات مصرفی و رسیدگی به علائم اولیه خرابی می‌تواند به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش توقف تولید کمک کند.
برای کارخانه‌هایی که از ماشین‌آلات سفارشی استفاده می‌کنند، دسترسی به مستندات فنی و شناخت درست سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و کنترلی اهمیت ویژه‌ای دارد.
ماویرا در هنگام طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، به موضوع تعمیرات و نگهداری ماشین آلات نگاه ویژه ای دارد و مستندات و نکات کلیدی در نگهداری دستگاه را در مدارک فنی ماشین آلات به همکاران خود ارائه می کند .